不銹鋼管件的出產(chǎn)工藝主要有：常規(guī)半連續(xù)熱連軋、CSP 連鑄連軋、中厚板機(jī)組、爐卷機(jī)組。不同的加工工藝具有良好的上風(fēng)，能夠保證出產(chǎn)的不銹鋼管件彎頭具有好的機(jī)能和用途。

先來講述加工工藝方法，加工不銹鋼彎頭，當(dāng)攻絲到螺紋符合尺寸時(shí)，可能會(huì)泛起兩個(gè)絲錐端面相碰的情況，其原因是絲錐基面較長。在這種 情況下需要將絲錐端面磨短，但端面磨短后可能會(huì)對絲錐的使用機(jī)能產(chǎn)生 不利影響。絲錐端面磨短前、后絲錐與被加工工件的關(guān)系可見，端面磨短 后絲錐螺紋部不能正常導(dǎo)入孔內(nèi)，而是被端面壓進(jìn)去孔內(nèi)，從而影響絲錐 的使用機(jī)能。

　　　　
在爐卷軋機(jī)上，不銹鋼管件整個(gè)長度上的熱機(jī)械歷史明顯變化，尤其是在微不銹鋼管件出產(chǎn)中，將強(qiáng)烈影響精軋機(jī)上產(chǎn)生的 再結(jié)晶程度、晶粒長大及析出，并且導(dǎo)致整個(gè)不銹鋼管件長度上 終極顯微組織和機(jī)能的劇烈變化。修磨時(shí)一定要保持前導(dǎo)向部的原有幾何 外形，好是使用絲錐鏟削磨床進(jìn)行修磨。解決絲錐基面較長的好方法 是根據(jù)被加工螺紋的特定要求定制基面較短的絲錐。　　　　

為了延長絲錐使用壽命，進(jìn)步螺紋加工質(zhì)量，應(yīng)留意以下要點(diǎn)。不銹鋼管件彎頭管件具有良好的加工工藝，在加工時(shí)采用不同的工藝方法，目前不銹鋼管件彎頭管件的出產(chǎn)工藝主要有：常規(guī)半連續(xù)熱連軋、CSP 連鑄連軋、中厚板機(jī)組、爐卷機(jī)組。不同的加工工藝具有良好的上風(fēng)，能 夠保證出產(chǎn)的不銹鋼管件彎頭具有好的機(jī)能和用途。

　　　　
為解決這些問題，有的用戶只好自己對絲錐前導(dǎo)向部進(jìn)行修磨，修磨前、后的絲錐前導(dǎo)向部。因?yàn)樾弈ズ蟮那皩?dǎo)向部外形改變，仍然會(huì)影響絲 錐使用機(jī)能。解決這一題目的方法是爐卷軋機(jī)：爐卷軋機(jī)包括一架往復(fù)式 粗軋機(jī)及一架4輥往復(fù)精軋機(jī)。在精軋機(jī)兩邊的輸送線上安裝了兩臺(tái)熱卷軋機(jī)。輸出輥道通常包括一套層流冷卻系統(tǒng)和一個(gè)卷取站。